La torre di trafilatura della fibra ottica

Per soddisfare l’enorme domanda di fibra ottica per applicazioni di telecomunicazioni, molte aziende hanno dovuto costruire nuovi impianti e installare nuove strutture in fibra in tutto il mondo.

Oggi, il processo di produzione della fibra ottica è abbastanza simile per tutti i produttori. Tuttavia, ottenere una fibra ottica con le migliori proprietà e prestazioni, e con una lunga durata, richiede un certo know-how rimasto segreto.
Di conseguenza, i livelli di prestazione dello strumento di misurazione, insieme al controllo del processo, sono fondamentali per garantire il rispetto degli standard di qualità dei produttori. ‍

Cosa costituisce una torre di disegno in fibra ottica?

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La fibra ottica è ottenuta da un cilindro multistrato di puro vetro, denominato preforma. Questo grande tubo (generalmente 20 cm di circonferenza e 2 m di altezza) è posto verticalmente in cima ad una torre metallica. Poiché la fibra di vetro finale è ottenuta “tirando” una goccia, viene comunemente chiamata torre di tiraggio.

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Nel settore si trovano spesso torri di sollevamento con altezze comprese tra 30 e 45 metri. Per produrre e controllare il processo di trafilatura sono necessari vari tipi di apparecchiature posizionate dalla cima al fondo della torre. Nella parte superiore, il forno riscalda l'estremità base della preforma per fondere il vetro finché una goccia non scende lentamente, estraendo la fibra di vetro iniziale. Quando inizia la trafilatura del vetro, un tubo di raffreddamento riempito di elio aiuta a ridurre la temperatura prima dell'applicazione del rivestimento. L'applicazione del rivestimento può essere eseguita in una o due fasi e richiede un forno di polimerizzazione per garantire che il rivestimento venga polimerizzato prima che la fibra entri in contatto con le pulegge. Oggi sempre più spesso gli strati di rivestimento vengono polimerizzati con LED UV ad alta intensità (anziché con lampade a incandescenza), per ridurre il consumo di energia elettrica e ridurre i requisiti di spazio sulla torre.

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Controllare il processo di disegno

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‍ Lungo

- Misurazioni del diametro della fibra nuda (in alto) e della fibra rivestita (in basso).
- Posizione della fibra (XY) e, più globalmente, allineamento dei dispositivi lungo tutta la torre di stiro.
- Misurazione della tensione di trafilatura per regolare la velocità e la temperatura del processo di trafilatura.
- Rilevazione dei difetti interni al vetro, ma anche all'interno degli strati di rivestimento, per evitare che la fibra ottica abbia prestazioni inadeguate.
- Rilevamento di grumi e collo dopo il secondo strato di rivestimento.

Ingressi e uscite digitali, uscite analogiche (tensione o corrente), RS232 e un bus di campo vengono utilizzati per collegare questi dispositivi al PLC della torre per i requisiti del circuito e l'analisi delle misurazioni. A livello globale, questi strumenti specifici forniscono capacità di controllo per mantenere, registrare e analizzare i parametri del prodotto e della torre. Poiché la produzione è attiva 24 ore su 24, 7 giorni su 7, quasi tutto l'anno, questi dispositivi devono essere molto affidabili. Poiché una maggiore velocità di trafilatura è un fattore essenziale per migliorare la produttività degli impianti di produzione, le prestazioni ad alta velocità e ad alta precisione dei dispositivi sono essenziali per assicurare la completa certificazione in linea della fibra.