Estrusione di fili e cavi
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L'estrusione è un processo utilizzato per creare oggetti con un profilo di sezione trasversale fisso. Un materiale viene spinto attraverso una filiera con la sezione trasversale desiderata. Il processo di estrusione può essere eseguito a caldo o a freddo. In una fase successiva, la plastica fusa viene applicata all'intera circonferenza del filo, forzandola ad aderire alla struttura del filo o del cavo. L'estrusione è più comunemente utilizzata per l'isolamento dei fili e per formare la guaina esterna del cavo.
La trafilatura è un processo simile, che sfrutta la resistenza alla trazione del materiale per tirarlo attraverso la filiera. Questo limita la quantità di modifiche che possono essere eseguite in un'unica fase, quindi è limitata a forme più semplici e solitamente sono necessarie più fasi di dimensioni decrescenti. La trafilatura è il metodo principale per produrre filo metallico. Anche barre e tubi metallici vengono spesso trafilati. La trafilatura viene solitamente eseguita a temperatura ambiente.
Quali sono i processi comunemente utilizzati?
L'estrusione di fili e cavi è il processo di conversione di materie prime plastiche in un profilo continuo, che fornisce protezione contro i danni esterni e l'usura fisica. Esistono diversi processi a seconda dei diversi composti richiesti dal mercato. Il processo più comunemente utilizzato è per i materiali termoplastici e termoindurenti, in cui una macchina interna (barile) utilizza resistenze di attrito e resistenze di calore esterne per ottenere un prodotto finito o semilavorato, modellando il materiale forzandolo attraverso una filiera. Esiste un altro processo per l'estrusione della gomma con diverse soluzioni di vulcanizzazione progettate per riscaldare l'isolante dopo la filiera.
Controllo qualità dell'estrusione: per garantire una buona qualità dell'estrusione del rivestimento del filo, è essenziale identificare, controllare e monitorare molti parametri come pressioni, qualità della filiera, condizioni operative e alimentazione del materiale. È necessario identificare diversi difetti nel processo di estrusione per ridurne l'impatto sulla qualità del prodotto. I difetti possono essere causati da una singola fonte o dall'effetto cumulativo di diversi fattori, che possono verificarsi in qualsiasi fase della lavorazione. Tra questi, superficie ruvida, variazioni di spessore, spessore irregolare delle pareti, variazioni di diametro e problemi di centraggio.
Qui discuteremo principalmente i problemi delle geometrie finali di fili, cavi e tubi. Esistono molti dispositivi di misura sul mercato per la misurazione del diametro esterno (OD). Generalmente utilizzano la stessa tecnologia di misura senza contatto con 2 assi di misura perpendicolari. Alcuni dei dispositivi più avanzati sono dotati anche di 3 o addirittura 4 assi di misura. L'obiettivo è fornire ai produttori una misurazione continua del diametro e dell'ovalizzazione del prodotto estruso. Per il rilevamento di difetti rapidi come grumi e restringimenti, alcuni produttori di calibri dispongono di un dispositivo aggiuntivo dedicato.
CERSA, grazie alla sua competenza nei sistemi ottici ed elettronici veloci, offre una soluzione completa. Il nostro LPS (Laser Projection Sensor) consente di controllare il diametro del prodotto estruso su 3 assi indipendenti e funziona anche come rilevatore di difetti. Con 20.000 misurazioni per asse al secondo, è in grado di rilevare difetti geometrici molto piccoli e molto corti anche su linee di estrusione molto veloci. Le sue prestazioni sono da 10 a 20 volte più veloci rispetto ai prodotti concorrenti. Questo dispositivo sarà presto sostituito da una versione più performante per una gamma più ampia di diametri: il DLN .
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Per il processo di trafilatura di fili sottili, CERSA dispone anche di una gamma specifica di strumenti con 1 o 2 assi di misura.
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