Estrusione di fili e cavi
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L'estrusione è un processo utilizzato per creare oggetti con un profilo di sezione trasversale fisso. Un materiale viene spinto attraverso uno stampo con la sezione trasversale desiderata. Il processo di estrusione può essere effettuato con il materiale caldo o freddo. In una fase successiva, la plastica fusa viene applicata su tutta la circonferenza del filo, costringendolo ad aderire alla struttura del filo o del cavo. L'estrusione è più comunemente utilizzata per l'isolamento dei cavi e per formare la guaina esterna del cavo.
La trafilatura è un processo simile, che sfrutta la resistenza alla trazione del materiale per trascinarlo attraverso lo stampo. Ciò limita la quantità di modifiche che possono essere eseguite in un unico passaggio, quindi è limitato a forme più semplici e in genere sono necessarie più fasi di dimensioni decrescenti. La trafilatura è il modo principale per produrre il filo. Spesso vengono trafilati anche barre e tubi metallici. Il disegno viene solitamente eseguito a temperatura ambiente.
Quali sono i processi comunemente utilizzati?
L'estrusione di fili e cavi è il processo di conversione delle materie prime plastiche in un profilo continuo, che fornisce protezione contro danni esterni e usura fisica. Esistono diversi processi a seconda dei diversi composti richiesti dal mercato. Il processo più comunemente utilizzato è per i materiali termoplastici e termoindurenti, in cui vengono utilizzati un attrito interno della macchina (barile) e resistori termici esterni per ottenere un prodotto finito o semilavorato, modellando il materiale forzandolo attraverso uno stampo. Esiste un altro processo per l'estrusione della gomma con molte diverse soluzioni di vulcanizzazione progettate per riscaldare l'isolamento dopo la filiera.
Controllo qualità dell'estrusione Per garantire una buona qualità dell'estrusione del rivestimento del filo, è essenziale identificare, controllare e monitorare molti parametri come pressioni, qualità della matrice, condizioni operative e alimentazione del materiale. È necessario identificare vari difetti nel processo di estrusione per ridurre il loro impatto sulla qualità del prodotto. I difetti possono essere causati da un'unica fonte o dall'effetto cumulativo di diversi fattori, che possono verificarsi in qualsiasi fase della lavorazione. Alcuni di questi sono la superficie ruvida, la variazione di spessore, lo spessore irregolare della parete, la variazione del diametro e un problema di centratura.
Qui tratteremo principalmente i problemi delle geometrie finali di fili, cavi e tubi. Sul mercato sono disponibili numerosi dispositivi di misurazione per la misurazione del diametro esterno (OD). Generalmente dispongono della stessa tecnologia di misura senza contatto con 2 assi di misura perpendicolari. Alcuni dei dispositivi più avanzati sono dotati anche di 3 o addirittura 4 assi di misurazione. L'obiettivo è fornire ai produttori una misurazione continua del diametro e dell'ovalità del prodotto estruso. Per il rilevamento rapido di difetti come grumi e colli, alcuni produttori di calibri dispongono di un dispositivo aggiuntivo dedicato.
CERSA, con la sua padronanza dei sistemi ottici ed elettronici veloci, offre una soluzione all-in-one. Il nostro LPS (Laser Projection Sensor) consente di controllare il diametro del prodotto estruso su 3 assi indipendenti e funziona anche come rilevatore di difetti. Con 20.000 misurazioni per asse al secondo è in grado di rilevare difetti geometrici molto piccoli e molto corti anche su linee di estrusione molto veloci. Le sue prestazioni sono da 10 a 20 volte più veloci rispetto ai prodotti concorrenti. Questo dispositivo verrà presto sostituito da una versione più performante per una gamma più ampia di diametri: il DLN .
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Per il processo di trafilatura del filo sottile CERSA dispone anche di una gamma specifica di strumenti a 1 o 2 assi di misura.
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