In che modo la proiezione dell'ombra di luce funziona per la misurazione in linea e cavo?

Proiezione di ombre leggere

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Come si può misurare con precisione il diametro di un filo, un cavo o un tubo che viaggia a migliaia di metri al minuto? Come si possono rilevare microscopiche imperfezioni superficiali o deviazioni di forma senza toccare il prodotto? La risposta risiede in una tecnologia collaudata e affidabile: la proiezione di luce e ombra.

This non-contact optical method uses a collimated beam of light typically from a high-performance light source that is projected across the moving product. As the object interrupts the beam, it casts a precise shadow onto high-speed CMOS image sensors. By analyzing the shadow’s edges, the system can determine exact diameters and detect shape irregularities with micron accuracy.

Unlike traditional contact-based systems or scanners, light shadow technology is immune to vibration, requires no calibration between changes, and works seamlessly across various materials and surface finishes. It’s a perfectly suited method for real-time quality control in modern, high-speed manufacturing environments.

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It is this very principle that powers the DLN10 CERSA-MCI’s latest advancement in inline measurement technology.

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Progettato per superare i limiti di velocità, precisione e versatilità, il DLN 10 sfrutta appieno la proiezione delle ombre luminose e offre prestazioni ineguagliabili per le applicazioni industriali più impegnative.

CERSA-MCI è orgogliosa di presentare DLN10potente e ultra precisa, soluzione di misura del diametro progettata per soddisfare le esigenze dei moderni produttori di fili, cavi e tubi. Progettato per il controllo di processo in tempo reale, DLN10 combina la misura del diametro multiasse ad alta velocità con il rilevamento di difetti superficiali, il rilevamento di difetti e l'analisi di non circolarità, rendendolo la soluzione definitiva per la metrologia industriale avanzata.

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Prestazioni tecniche leader del settore

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Based on light shadow technology and ultra-fast CMOS image sensors, the DLN 10 performs up to 750,000 diameter measurements per second across three independent axes. Its exceptional 1µs exposure time ensures accurate data acquisition, even under vibration and high-speed conditions. This data density allows detailed detection and characterization of defects such as lumps, neck-downs, and geometric variations all in real-time. The DLN 10 measures diameters from 0.3to 10.0 mm with ±0.005 mm accuracy and ±0.001 mm repeatability(3σ), offering stability and reliability without the need for averaging.

Il sistema monitora anche la non circolarità, il diametro picco-picco e il massimo/minimo per asse, fornendo una panoramica completa della coerenza della forma di fili o tubi. È possibile rilevare difetti fino a 0,04 mm di lunghezza e 0,005 mm di altezza , rendendo il DLN 10 uno strumento fondamentale per i produttori che puntano a tolleranze strette e produzioni ad alte prestazioni.

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‍Progettato per un'integrazione perfetta e un'applicazione versatile

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Compatto e leggero, il DLN 10 è facile da integrare direttamente nelle linee di produzione. Il suo design robusto include una sorgente luminosa che non richiede manutenzione, protezione IP54e nessuna parte mobile, garantendo stabilità a lungo termine. Per una migliore integrazione, il DLN 10 supporta USB, Ethernet e I/O digitali, conprotocolli fieldbus industriali opzionali come Modbus-TCP, Ethernet/IP o Profinet, e uscite analogiche BNC per il controllo di processo.

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Applicabile in vari settori, tra cui automotive, telecomunicazioni, aerospazialee produzione di dispositivi medicali il DLN 10 è adatto per fili isolati o rivestiti, conduttori flessibili, fibre ottiche, fili metallici e tubi medicali. Questo lo rende uno strumento versatile per i produttori che richiedono rigorosi controlli di qualità e conformità agli standard di settore.

Per aiutare i clienti a sperimentare i vantaggi di questo dispositivo, i nostri tecnici commerciali offrono dimostrazioni in loco, consentendovi di valutarne le prestazioni direttamente nel vostro ambiente di produzione.

Se il vostro obiettivo è migliorare il controllo qualità, ridurre gli sprechi di materie prime e soddisfare le crescenti richieste del mercato in termini di tracciabilità e precisione, DLN 10 è la soluzione di misurazione da prendere in considerazione.

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